Külmtõmmatud teraskiudude paigaldamise tehnikad: ühtlase dispersiooni tagamine betooni suurepärase jõudluse jaoks
Sissejuhatus
Ehitussektori väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete omanike ja turundusmeeskondade jaoks on külmtõmmatud teraskiu määramine betooni tugevdamiseks nutikas strateegiline samm-tõotab paremat vastupidavust, pragunemiskindlust ja vähendatud pikaajalist-hooldust, mis on teie klientide jaoks peamised müügiargumendid. Kuid kriitiline sõnum, mida peate edastama, on järgmine: teraskiud{3}}raudbetooni (SFRC) suurepärane jõudlus ei ole automaatne; see oleneb täielikult õigest paigaldusest. Kõige olulisem tegur on ühtlase hajuvuse saavutamine-valesti segatud kiud, mis kerkivad kokku või kleepuvad kokku, tekitades nõrku kohti, mis tühistavad eelised ja võivad kahjustada kogu struktuuri.
Miks ühtlane dispersioon ei ole{0}}läbiräägitav?
Mõelge teraskiududele kui kolmemõõtmelisele-tugevdusvõrgule-, kui need ühtlaselt jaotuvad, neelavad nad pingeid kogu betooni massis, kontrollides tõhusalt plasti ja kokkutõmbumispragusid ning suurendades sitkust. Kleepumise probleem seisneb selles, et hajutamata kiud moodustavad "kiudpallid", mis stressi hajutamise asemel toimivad defektide ja pinge kontsentraatoritena, põhjustades pinna plekid, halba viimistletavust, lokaalseid nõrku kohti, mis võivad ebaõnnestuda, ja ebajärjekindlaid toimivusandmeid, mis raskendavad klientidele tulemuste tagamist. Ühtsuse saavutamine tagab, et iga betooni kuuptoll toimib ettenähtud tugevusel, andes teile ja teie klientidele kindlustunde lõpptoote vastu.
1. etapp: paigalduseelne-planeerimine ja materjalikäsitlus
Edu algab enne mikseri käivitumist, seega järgige neid -paigaldamiseelseid samme tugeva vundamendi saamiseks: esiteks valige töö jaoks õige kiud-külmtõmmatud kiud on tuntud oma suure tõmbetugevuse ja suurepäraste nakkeomaduste poolest, seega veenduge, et kiu tüüp (pikkus, läbimõõt, kuvasuhe) ja doseerimismäära määrab kindlaks kvalifitseeritud mootor. Teiseks valige õige segu disain, kuna standardsed betoonisegud ei ole SFRC jaoks ideaalsed; tehke koostööd oma valmis-segude tarnijaga, et luua segu, millel on piisav peente osakeste sisaldus (piisav kogus peent täitematerjali, nagu liiv, et katta kiud ja vältida segamise ajal blokeerumist) ja sobiva vajumisega (tavaliselt 100{5}}150 mm, kuna liiga märg ja kõrge{7}}vajumisega betoon suurendab kiudude eraldumise ja settimise ohtu). Kolmandaks kontrollige segamisseadet-oma kõige olulisemat tööriista-, veendumaks, et see on heas töökorras; Parimate tulemuste saavutamiseks kasutage sundtoimega segisteid (nagu panmikserid), mis on esialgseks hajutamiseks paremad kui lihtsad trummelsegistid, eriti suuremate doseerimiskiiruste korral.
2. faas: partiide jagamise ja segamise järjestus (kriitiline samm)
Partiideks jaotamise ja segamise järjestus on koht, kus dispersioon võidetakse või kaotatakse ning toimingute järjekord on ülimalt tähtis. Järgige seda soovitatud meetodit: esmalt looge mördi alus, laadides segistisse kõik jämedad täitematerjalid, liiv, tsement ja umbes 75% segamisveest, seejärel segage 1-2 minutit, kuni moodustub homogeenne, mördi-taoline pasta,-mis katab täitematerjalid ja moodustab määrdeaine. Järgmisena sisestage teraskiud aeglaselt ja ühtlaselt, kasutades konveierilinti, spetsiaalset kiudude jaoturit või lastes töötajatel need käsitsi üle segamisvoo laiali hajutada; ärge kunagi visake kiudude kotti korraga maha, kuna see on klombumise peamine põhjus. Lõpuks lisage järelejäänud vesi ja kõik lisandid, seejärel jätkake segamist täieliku ühtluse saavutamiseks vajaliku aja jooksul – tavaliselt veel 3–5 minutit pärast kõigi kiudude lisamist. Vältige liigset segamist, kuna see võib kahjustada kiude või põhjustada probleeme töödeldavusega.
3. etapp: paigutus, tihendamine ja viimistlemine
Segatud SFRC õige käsitsemine säilitab dispersiooni, mille loomiseks olete kõvasti vaeva näinud. Transportimiseks ja tühjendamiseks kasutage renni või konveiereid, mis minimeerivad kukkumiskõrgusi (vaba -langemine võib põhjustada raskemate kiudude segust eraldumist) ja tühjendage betoon võimalikult lähedale lõppasendile. Sisevibratsioon on oluline-see tihendab segu, eemaldab kinnijäänud õhu ja aitab kiude juhuslikult 3D-ruumis orienteerida; kasutage vertikaalselt sisestatud ja aeglaselt väljatõmmatud sisevibraatoreid ning ärge kunagi kasutage vibraatorit betooni horisontaalseks liigutamiseks (see võib kiudude uuesti-eralduda), vibreerides täpselt nii palju, et see kinnituks (ülevibratsioon põhjustab kiudude põhja settimist). Viimistlemiseks võib pinnale tuua külmtõmmatud teraskiud: tööstuslike plaatide puhul on tavaline viimistlus, samas kui arhitektuursete pindade puhul mattab viimane kellu pealelaskmine pärast äravooluvee aurumist tavaliselt kõik pinnakiud ja magneesiumujukide kasutamine puitujukide asemel võib seda protsessi aidata.
Levinud lõksud, mida vältida
Eduka hajutamise tagamiseks tuleb vältida mitmeid levinud lõkse: esiteks, ärge kunagi lisage kuivadele täitematerjalidele kiudusid, kuna see tagab pallumise; teiseks ärge koonerdage segamisajaga-segu võib 30 sekundi pärast ühtlane välja näha, kuid see pole nii, seega andke sellele kogu soovitatav kestus; kolmandaks ärge kunagi jätke vibratsiooni vahele, kuna see põhjustab kärgstruktuuri ja kiudoptilise võrgu halba konsolideerumist; neljandaks vältige kulunud-mikseri kasutamist, kuna kulunud otstega labad ei suuda tagada õigeks hajutamiseks vajalikku lõiketegevust.