Valamise ajal pole klompi! Anti - tehniline juhend terasest kiudude betoonise ehituse klompimise tehnikaid

Kiudude klompimise doominoefekt

Terasest kiudbetooni kasutatakse laialdaselt kriitilistes projektides nagu silla tugevdamine, tööstuslikud põrandakatted ja lennujaamade rajad suurepärase pragu ja löögikindluse tagamiseks. Kuid kiudude klombing valamise ajal loob betooni - "nõrgad tsoonid". Need piirkonnad kannatavad kuni 30% vähendatud tõmbetugevuseni, põhjustades enneaegset pragunemist ja isegi konstruktsiooni lammutamist. Tööstusharu andmed näitavad, et klompimine - seotud kvaliteediprobleemid laiendavad projekti ajakavasid 15-20% ja suurendavad kulusid suuremat või võrdset 10%.

Teaduslik kiudude spetsifikatsioonide valik

Kiu läbimõõt, pikkus ja pinna morfoloogia mõjutavad otseselt dispersiooni:

Läbimõõt vahemik: Cold - joonistatud terasest kiud kasutavad tavaliselt 0,55–0,9 mm (0,75 mm on optimaalne), tagades suurema või võrdse 1150MPa tõmbetugevuse, säilitades samal ajal ühilduvuse betoonisegudega.

Pikkuse optimeerimine: 30–60 mm pikkuse pikkusega ühendatud läbimõõduga moodustab kuvasuhte 40-80: 1, minimeerides 缠绕 (takerdumine), edendades betooni ühtset 3D-jaotust.

Optimeeritud söötmis- ja segamisprotsessid

Strateegiline söötmisjärjestus on võti tükkide ennetamiseks:

Pre - segage alusmaterjali: Esiteks lisage segistile agregaadid, tsement ja 60% vett, seguneb - 1-2 minutit, moodustades ühtlase tsemendimördi aluse.

Järkjärguline kiu lisamine: Kontsentreeritud prügimägi vältimiseks tutvustage kiude aeglaselt kruvi konveieri kaudu (vähem või võrdne 15 kg/min). Hoidke madal - kiiruse segamine söötmise ajal.

Lõplik segamine: Lisage järelejäänud vesi ja lisad, jätkates segamist 2-3 minutit. Sunnitud segistide puhul kontrollkiirus kiirusel 100-150 p / min, kogu segamisaeg 3-4 minutit, et tasakaalustada dispersioon ja vältida kiudaineid.

Sünergistlik segude rakendus

Andimistel on kiudainete dispersioonis kriitiline roll:

Vee reduktorid: Polykarboksülaat - põhinevad ADMIXTURS (0,8 - 1,2% annus) Vähendage vett - tsemendisuhet, vähendades kiu maatriksit hõõrdumist ja parandades voolavust hõlpsamaks dispergeerimiseks.

Paksendaja: Tselluloosi eetri paksendamine (annused 0,05–0,1%) suurendavad betooni sidusust, takistades kiudainete setteid segamise ja valamise ajal. Mõlema segude kombineeritud kasutamine vähendab klommisriski 25-30%.

Aastatepikkuse teadmisega professionaalse teraskiust tootjana eelistame tehnoloogilist innovatsiooni ja ranget kvaliteedikontrolli:

Lõpp - kuni - lõpp qc: Alates tooraine sõelumisest kuni valmistoodete testimiseni vastavad meie protsessid rahvusvahelistele standarditele (nt ASTM C1116, ISO 9001).

Tehniline koostöö: Meie teadus- ja arendustegevuse meeskond teeb koostööd ülikoolide ja disainiinstituutidega, pakkudes kõikehõlmavat tuge kiudude valikust kuni disaini ja ehituse optimeerimiseni.

Ükskõik, kas olete projekti kavandatav importija või ehitusmeeskond, kes seisavad silmitsi klommisprobleemidega, jagage julgelt oma väljakutseid kommentaarides või saatke meile otsene teade. Kasutagem professionaalset tehnoloogiat koos ehituse tõkete ületamiseks ja kõrge - kvaliteetse betooniprojektide edastamiseks!

Põhifunktsioonid:

Tööstus - konkreetne terminoloogia, mis on joondatud ACI 544 ja FIB -standarditega

Andmed - tagatud lahendused usaldusväärsuse tagamiseks

Interaktiivne sulgemine kaasamise soodustamiseks

Null reklaamikeel, keskendudes ainult tehnilisele väärtusele